Metaalgevoel

Wat is metaal vilt
 

Metaalgevoel is gemaakt van extreem fijne metalen vezels (diameter nauwkeurig tot micron) door niet-geweven meshing, laminering en sinteren op hoge temperatuur. Het afgewerkte vilt bestaat uit lagen van verschillende poriegroottes, die een poriëngradiënt vormen die kan worden gecontroleerd om een ​​extreem hoge filtratie-nauwkeurigheid en een grotere vuilhouwcapaciteit te bereiken. Het heeft de kenmerken van driedimensionaal netwerk, poreuze structuur, hoge porositeit, groot specifiek oppervlak en uniforme poriegrootteverdeling. Houd continu het filtereffect van het filteroppervlak vast. Vanwege de bovengenoemde structuur en kenmerken van het roestvrijstalen gesinterde vilt, kan het effectief de tekortkomingen van het metalen gaas maken dat gemakkelijk kan worden geblokkeerd en beschadigd, en kan het ook de fragiele en lage stromingskarakteristieken van de poederfilterproducten goedmaken. Sintered Fiber Filt is een ideale hoge temperatuurbestendige, corrosiebestendig, zeer nauwkeurige filtermateriaal.

 

Voordelen van metaalgevoel

Hoge filtratie -efficiëntie

De driedimensionale structuur van metaalvezelvilt biedt een hoog oppervlak voor filtratie. Bijgevolg kan het deeltjes effectief vastleggen met behoud van uitstekende stroomsnelheden.

Hoge temperatuurweerstand

Metaalvezelvilt kan effectief werken in omgevingen met temperaturen variërend van cryogene niveaus tot meer dan 1000 graden, afhankelijk van het gebruikte metaal.

 

Duurzaamheid en kracht

Het sinterproces dat wordt gebruikt om metaalvezelgevoel te produceren, geeft een hoge mechanische sterkte en duurzaamheid, dus het materiaal om zware operationele omstandigheden te weerstaan ​​zonder afbraak.

Corrosieweerstand

Met materialen zoals roestvrij staal, titanium en nikkel biedt metaalvezelvilt superieure weerstand tegen corrosie. Het verlengt de levensduur van filtratiesystemen in agressieve chemische omgevingen.

 

  • Gesinterd metaalvezelvilt
    Artikel: Gesinterd metaalvezelvilt
    Poriegrootte: Normaal: 12μm & 20μm & 30μm & 50μm
    Porositeit: 50%-90% (aangepast op aanvraag)
    Dikte: 0.2mm-5 mm
    Afmeting: Aangepast, Max 1600mm*600mm
    Meer
  • Titaniumvezelvilt
    Artikel: Titaniumvezelvilt
    Poriegrootte: normaal: 12μm & 20μm&30μm &50μm
    Porositeit: 50%-90% (aangepast op aanvraag)
    Dikte: {{0}}.2mm-5 mm, Normale dikte (0.2,0.4,0.6,0.8,1.0,5.0)...
    Meer
  • Roestvrijstalen vezelvilt
    Artikel: Roestvrijstalen vezelvilt
    Poriegrootte: Normaal: 12μm & 20μm & 30μm & 50μm
    Porositeit: 50%-90% (aangepast op aanvraag)
    Dikte: 0.2mm-5 mm
    Afmeting: Aangepast, Max 1600mm*600mm
    Meer
  • Fecrale vezel vilt
    Artikel: Fecrale vezel gesinterd vilt
    Poriegrootte: Normaal: 12μm & 20μm & 30μm & 50μm
    Porositeit: 50%-90% (aangepast op aanvraag)
    Dikte: 0.2mm-5 mm
    Maat: Aangepast
    Meer
Waarom kiezen voor ons
 

Productielijn
Chipnano is uitgerust met een volledige set productie- en verwerkingsfaciliteiten: Cold Isostatic Pressing (CIP) machine, Hot Isostatic Pressing (HIP) machine, vacuüminductie -smeltoven, vacuüm sinteren van oven, vacuüm distillatie -oven, vacuüm hete drukoven en andere productieapparatuur, high -temperatuur sinters, en andere meubels en andere meubels en andere meubels en andere meubels en andere meubels.

 

QC
We hebben een strikt kwaliteitscontrolesysteem en gebruiken verschillende instrumenten en methoden in het productieproces, waaronder inspectieapparatuur voor chemische elementen, mechanische testapparatuur, handmatige ultrasone detectoren/hydraulische testmachines/innerlijke scope -apparatuur/wervelstroom testmachines/hardheidstestmachines/dimensionale afmetingen, enz., Kan elke stap perfect worden uitgevoerd.

 

De meest concurrerende prijs
Bij Chipnano krijg je de producten die je wilt tegen de meest concurrerende prijzen. We hebben een compleet SCM -systeem (supply chain management) en LP (Lean Production) -systeem opgezet om de kosten te verlagen.

 

Uitgebreide oplossing
Met onze uitgebreide ervaring in hoogzuiver materiaal, kunnen we klanten helpen materialen te selecteren, producten te ontwerpen en technische ondersteuning te bieden. We hebben een onafhankelijk laboratorium voor de ontwikkeling en het testen van nieuwe materialen en bieden technisch consult aan klanten.

 

Soorten metaalgevoel
 

Roestvrijstalen vezelgevoel

Roestvrijstalen vezelgevoel is het meest voorkomende type. Het wordt gewaardeerd vanwege zijn weerstand tegen oxidatie en corrosie. Het is ideaal voor toepassingen met hoge temperaturen en corrosieve vloeistoffen.

Nikkelvezel voelde

Nikkelvezelvilt is opmerkelijk vanwege de uitstekende thermische en elektrische geleidbaarheid, dus het is geschikt voor elektrochemische en hoogtemperatuurfiltratietoepassingen.

Titanium vezel vilt

Titanium Fiber Filt valt op vanwege zijn buitengewone weerstand tegen corrosie, vooral in zeewater- en chlooromgevingen. Daarom is het perfect voor de chemische verwerking en de mariene industrie.

Aluminium vezel gevoeld

Aluminiumvezelvilt biedt een uitstekende thermische geleidbaarheid en is lichter dan andere metalen vezels. Het is ideaal geweest voor ruimtevaart- en autotoepassingen waar gewicht een kritieke factor is.

 

Toepassingen van metaalgevoel

Chemische verwerking
Bij chemische verwerking speelt metaalvezelgevoel een cruciale rol in filtratiesystemen die zijn ontworpen om vloeistoffen en gassen te scheiden. Deze toepassing is van vitaal belang voor het handhaven van de zuiverheid van chemische stoffen en het voorkomen van elke vorm van verontreiniging tijdens kritieke productieprocessen.
Het materiaal heeft weerstand tegen een breed scala aan chemicaliën. Het kan agressieve stoffen weerstaan ​​zonder af te breken, waardoor consistente prestaties en betrouwbaarheid worden garandeerd.

Ruimtevaart
De ruimtevaartsector vereist materialen die kunnen presteren onder de meest rigoureuze omstandigheden. Metaalvezelvilt is een ideale keuze geworden voor deze branche. Het wordt uitgebreid gebruikt bij de filtratie van hydraulische systemen en brandstofleidingen. Het is cruciaal voor de veilige en efficiënte werking van vliegtuigen.
Het materiaal kan extreme temperaturen en druk weerstaan. Bovendien maakt de duurzaamheid ervan een essentieel onderdeel om de betrouwbaarheid van ruimtevaartsystemen te waarborgen.

Automotive
In de auto -industrie vindt dit vilt verschillende toepassingen. Het dient als een zeer efficiënt filtermedium voor motorolie, brandstof en lucht. Het gebruik ervan draagt ​​aanzienlijk bij aan de verbeterde prestaties en een uitgebreide levensduur van voertuigcomponenten.
Door verontreinigingen effectief te verwijderen, zorgt het voor een optimale motorefficiëntie en vermindert het de slijtage op auto -onderdelen. Het leidt tot verbeterde voertuigbetrouwbaarheid en prestaties in de loop van de tijd.

Farmaceutisch
De farmaceutische industrie vereist strikte normen voor zuiverheid en netheid, dus metaalvezelvilt is een waardevol bezit geworden bij de filtratie van gassen en vloeistoffen. Het gebruik ervan is van cruciaal belang bij het creëren van steriele omstandigheden voor de productie van geneesmiddelen, waar zelfs kleine besmetting aanzienlijke implicaties kan hebben.
Het materiaal komt met een hoge filtratie -efficiëntie en weerstand tegen besmetting. Het is een ideale keuze voor het handhaven van de strikte hygiëne -normen die nodig zijn bij farmaceutische productie.

Waterbehandeling
In waterbehandelingsfaciliteiten wordt dit gevoel gebruikt om verontreinigingen uit water te verwijderen. Het speelt een cruciale rol bij het waarborgen van de beschikbaarheid van schoon en veilig water.
De effectiviteit ervan bij het filteren van schadelijke stoffen en deeltjes draagt ​​aanzienlijk bij aan de volksgezondheid en milieubescherming. De duurzaamheid en weerstand van het materiaal tegen biofouling maken het geschikt voor langdurig gebruik in waterbehandelingsprocessen, waarbij betrouwbaarheid en efficiëntie essentieel zijn.

 

Metaalvezel vilt versus geweven draadgaasfilters
Titanium Fiber Felt
Ti felt 2
Fecral Fiber Felt
不锈钢纤维毡

Filtratieprestatievergelijking
Metaalvezelviltfilters blinken uit in het vastleggen van fijnere deeltjes vanwege hun ingewikkelde vezelstructuur, en biedt een superieure filtratie -efficiëntie voor toepassingen die een hoge zuiverheid vereisen. Deze filters bereiken een uniforme porositeit en kunnen hoge filtratiebeoordelingen behouden, waardoor ze ideaal zijn voor kritieke omgevingen.
Wovende draadgaasfilters bieden daarentegen robuuste prestaties in toepassingen waar grotere deeltjesverwijdering voldoende is. Hun eenvoudige ontwerp zorgt voor de effectieve scheiding van deeltjes op basis van grootte -uitsluiting, maar ze bereiken mogelijk niet hetzelfde niveau van fijne filtratie als metaalvezelgevoel, vooral in zeer veeleisende scenario's.

Duurzaamheid en levensduur
Duurzaamheid en levensduur zijn belangrijke factoren bij filterselectie. Metaalvezelviltfilters hebben een hoge weerstand tegen drukspieken en thermische schokken, toegeschreven aan hun niet-geweven structuur. Deze veerkracht verlengt hun levensduur, vooral in barre omstandigheden.

Omgekeerd kunnen geweven draadgaasfilters, hoewel duurzaam, vatbaar zijn voor schade door herhaalde reiniging en harde bedrijfsomstandigheden, waardoor hun levensduur mogelijk wordt verkort. Hun eenvoudige constructie zorgt echter voor eenvoudiger onderhoud en vervanging, waardoor een evenwicht is tussen duurzaamheid en bruikbaarheid in minder veeleisende toepassingen.

Toepassing geschiktheid en flexibiliteit
De geschiktheid en flexibiliteit van metaalvezelvilt versus geweven draadgaasfilters variëren aanzienlijk tussen verschillende toepassingen. Metaalvezelviltfilters zijn de keuze voor industrieën die precieze filtratie vereisen, zoals farmaceutische producten, fijne chemicaliën en ruimtevaart, vanwege hun uitzonderlijke deeltjesretentiemogelijkheden.
Aan de andere kant hebben geweven draadgaasfilters de voorkeur in industrieën zoals petrochemicaliën, waterbehandeling en voedselverwerking, waar robuustheid en herbruikbaarheid van het grootste belang zijn. Elk filtertype biedt unieke voordelen, waardoor ze zich aanpassen aan een breed scala aan toepassingen op basis van specifieke vereisten voor filtratie -efficiëntie, duurzaamheid en operationele eisen.

Kostenoverwegingen
Initiële investeringen en langetermijnwaarde
De voorafgaande kosten van metaalvezelviltfilters zijn over het algemeen hoger dan die van geweven draadgaasfilters, die hun geavanceerde productieproces en superieure filtratiemogelijkheden weerspiegelen. Ondanks de initiële premie is de langetermijnwaarde gepresenteerd door metaalvezelviltfilters aanzienlijk. Hun duurzaamheid en hoge prestaties in veeleisende omgevingen kunnen leiden tot minder vervangingen, verminderde downtime en uiteindelijk lagere operationele kosten in de loop van de tijd.
Hoewel geweven draadgaasfilters een meer economische initiële investering bieden, kunnen hun levensduur en efficiëntie in zeer gespecialiseerde toepassingen niet overeenkomen met die van metaalvezelgevoel, wat mogelijk leidt tot verhoogde kosten op de lange termijn.

Onderhouds- en vervangingskosten spelen een cruciale rol in de totale eigendomskosten van filtratiesystemen. Metaalvezel vilt filters, met hun robuuste structuur en weerstand tegen verstopping, vereisen vaak minder frequente reiniging en kan effectiever worden geregenereerd dan hun geweven tegenhangers, wat leidt tot lagere onderhoudskosten.

Wanneer vervanging nodig is, kunnen de kosten relatief hoog zijn vanwege de geavanceerde aard van deze filters. Omgekeerd kunnen geweven draadgaasfilters, hoewel minder duur om te vervangen, hogere onderhoudskosten maken tijdens hun levenscyclus vanwege de noodzaak van regelmatige reiniging en het potentieel voor schade, wat de totale economische efficiëntie van het filtratiesysteem beïnvloedt.

 

Sintered Metal Fiber Felt

 

Metal Felt Production Process Manufacturing

Als de sintering vilt wordt gebruikt, als de temperatuur relatief hoog is, kan de glamentdiameter enige invloed hebben op het gebruik van het product, dus wat zijn de effecten? Hoe weet u het? Vandaag zal Toptitech hieronder voor u introduceren.

Allereerst, bij het gebruik van sinterende viltproducten, hoe dunner de gloeidraaddiameter, hoe groter het oppervlak, tegelijkertijd zal het atoomoppervlak lager zijn en zal de diffusieafstand van de atomen kleiner worden, wanneer de situatie ernstig is, kan dit de sinternelheid van het product beïnvloeden.

Ten tweede, in het proces van het gebruik van sintering viltproducten, is de diameter van de vezelfilament relatief speciaal vanwege de verwerkingsmodus, zodat deze meer vervormingscapaciteit kan opslaan. Daarom, wanneer de temperatuur hoog wordt, kan het sinterproduct kristalgrensdiffusie en lichaamsdiffusie verschijnen, wat de samentrekking van het product zal veroorzaken.

Omdat het sinterende viltproduct een filterproduct is, kan de gatstructuur tussen de vezels bovendien niet consistent zijn vóór het sinterproductiewerk, maar na het sinterwerk zal het een grotere sterkte hebben.

 

Eigenschap van gesinterde metaalvezelgevoel (standaarddruk en hoge druk)

 

Specificatie - Standaard metaalvezelgevoel              
Type Filterbeoordeling (μm) Bubbelpuntdruk (PA) ± 8% Luchtpermeabiliteit (L / min DM2) ± 10% Porositeit (± 5%) Vuilhoudende capaciteit (mg/cm2) (± 10%) Dikte (mm) (± 10%) Breeksterkte (MPA) (± 10%)
SSMF5 5 6800 47 75 5 0.3 32
SSMF7 7 5200 63 76 6.5 0.3 36
SSMF10 10 3700 105 77 7.6 0.37 32
SSMF15 15 2600 205 80 8 0.4 23
SSMF20 20 1950 280 81 15.5 0.48 23
SSMF25 25 1560 355 80 18.4 0.62 20
SSMF30 30 1300 520 80 25 0.63 23
SSMF40 40 975 670 78 25.9 0.68 26
SSMF60 60 650 1300 87 35.7 0.62 28
Opmerking:              
Bubble Point -test volgens ISO4003.              
Luchtpermeabiliteitstest volgens ISO4022.              
               
Hoge druktype vezelviltspecificatie              
Type Filterbeoordeling (μm) Bubbeldruk (PA) Luchtpermeabiliteit (L/Min DM2) Porositeit (%) Vuilhulderingscapaciteit (mg/cm2) Dikte (mm) Breaking Strength (MPA)
SHP -20 20 2050 280 82 18 0.68 33×+20%
SHP -25 25 1500 350 80 20 0.66 30×+20%
SHP -30 30 1240 500 78 27 0.61 32×+20%
SHP -40 40 960 650 78 35 0.61 36×+20%
Opmerking:              
Bubble point -test volgens ISO 4003.              
Luchtpermeabiliteitstest volgens ISO 4022.              

 

Materialen van gesinterde metaalvezel vilt

 

Sintered metaalvezel vilten zijn gemaakt van verschillende soorten metaalvezels en de keuze van materialen hangt af van de specifieke vereisten van de toepassing. Enkele veel voorkomende materialen die worden gebruikt bij de productie van gesinterde metalen vezels zijn onder meer:

1

Roestvrij staal:Roestvrij staal is een populaire keuze vanwege de uitstekende corrosieweerstand en duurzaamheid, vaak gebruikte cijfers omvatten 316L, 316, 304, enz. Het kan de blootstelling aan verschillende chemicaliën en hoge temperatuuromgevingen weerstaan.

2

Pure nikkel:Op nikkel gebaseerde legeringen worden gebruikt wanneer superieure corrosieweerstand vereist is, met name in harde chemische omgevingen of toepassingen met extreme temperaturen.

3

Bronzen:Bronze biedt een goede mechanische sterkte, thermische geleidbaarheid en corrosieweerstand. Het wordt vaak gebruikt in toepassingen waar roestvrij staal mogelijk niet geschikt is, zoals situaties met zeer zure of alkalische omgevingen.

4

Inconel:Inconel is een specifiek type superlegering op basis van nikkel-chromium dat een uitzonderlijke weerstand biedt tegen hoge temperaturen, oxidatie en corrosie. Het wordt vaak gebruikt in toepassingen in de ruimtevaart en hoge temperatuur.

5

Hastelloy:Hastelloy is een andere op nikkel gebaseerde superlegering die bekend staat om zijn uitstekende corrosieweerstand in zeer corrosieve omgevingen die zuren, chloriden en andere agressieve stoffen bevatten.

6

Koper:Op koper gebaseerde gesinterde metaalvezelvilten worden gebruikt in toepassingen die een goede elektrische geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid vereisen.

7

Titanium:Titanium biedt uitstekende corrosieweerstand en wordt vaak gebruikt in toepassingen waarbij gewicht een kritieke factor is, zoals in ruimtevaart- of mariene omgevingen.

 

Unieke kenmerken van gesinterde metalen vezels

Warmte- en corrosieweerstand
De uitzonderlijke hitte en corrosieweerstand van de gesinterde metaalvezel maakt het een opvallende keuze voor uitdagende omgevingen. Deze weerstand is een gevolg van het sinterproces, dat het vermogen van het metaal om hoge temperaturen en corrosieve elementen te weerstaan, verbetert.
Een dergelijke duurzaamheid zorgt ervoor dat gesinterde metaalvezelfiltratiesystemen effectief kunnen werken in industrieën waar blootstelling aan extreme omstandigheden een regelmatig voorkomen. Door hun integriteit in harde omgevingen te handhaven, bieden deze filters betrouwbaarheid en levensduur, waardoor de behoefte aan frequente vervangingen en onderhoud wordt verminderd.

Superieure mechanische sterkte
De mechanische sterkte van gesinterde metaalvezel is ongeëvenaard, dankzij het unieke bindingsproces tijdens sinteren. Dit proces creëert een sterke vezelbinding, wat resulteert in een filtratiemedium dat bestand is tegen hoge druk, thermische schok en frequent back -flushing. Deze robuustheid is cruciaal in industriële omgevingen waar filters worden onderworpen aan rigoureus gebruik. De superieure sterkte van gesinterde metaalvezelfilters zorgt niet alleen voor een efficiënte filtratie onder veeleisende omstandigheden, maar draagt ​​ook bij aan de duurzaamheid en betrouwbaarheid op lange termijn van het filtratiesysteem.

Filtratie -efficiëntie: HEPA- en ULPA -filters
Sintered metaalvezel voelde uit in filtratie -efficiëntie en voldoet aan de stringente normen van HEPA en ULPA -filters. Met deze mogelijkheid kan het deeltjes zo klein verwijderen als 0. 1 micron, waardoor het geschikt is voor toepassingen die ultrahoge zuiverheidsniveaus vereisen. De hoge porositeit en zelfs verdeling van vezeldiameters dragen bij aan de opmerkelijke filtratieprestaties ervan, zodat zowel lucht- als vloeibare verontreinigingen effectief worden vastgelegd. Dit efficiëntieniveau is essentieel in industrieën zoals farmaceutische producten, biotech en elektronica, waar zelfs de kleinste deeltjes aanzienlijke effecten kunnen hebben.
Elk van deze kenmerken - warmte- en corrosieweerstand, mechanische sterkte en filtratie -efficiëntie - benadrukt waarom gesinterde metaalvezel een superieure keuze is in geavanceerde filtratietoepassingen.

 

FAQ

 

Vraag: Wat is metaalgevoel?

A: Metaalvezelgevoel is gemaakt van metaalvezel in micrometer door lappen, lamineren en sinteren op hoge temperatuur. Meerlagige metalen vezelgevoel gevormd door lagen metalen vezels met verschillende poriegroottes kan een hoge filternauwkeurigheid en grotere vuilhouwcapaciteit bereiken dan vilt met één laag.

Vraag: Wat is het doel van een gesinterd filter?

A: Sintered metaalfilters worden veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder farmaceutische producten, voedsel en drank, chemische verwerking en ruimtevaart, voor hun efficiëntie bij het verwijderen van deeltjes uit gassen en vloeistoffen.

Vraag: Wat zijn de voordelen van gesinterd metaal?

A: Het sinterproces heeft de voordelen van een hogere zuiverheid, een lager gewicht van het eindproduct, hogere productieprecisie, vermogen om complexe vormen te vormen en het vermogen om metalen met hoge smeltpunt te produceren. Sinteren is een betrouwbare productiemethode met een hoge herhaalbaarheid.

Vraag: Wat is het doel van vilt?

A: Filt wordt vaak gebruikt in de industrie als een geluids- of trillingsdemper, als een niet-geweven stof voor luchtfiltratie en in machines voor demping en vulling bewegende delen.

Vraag: Is gesinterd metaal poreus?

A: Poreus gesinterd metaalpoeder wordt uitgebreid gebruikt voor zijn filtratiemogelijkheden. De gecontroleerde porositeit zorgt voor de precieze scheiding van deeltjes van vloeistoffen, waardoor het een ideaal materiaal is voor zeer efficiënte filters.

Vraag: Kan gesinterd metaal worden bewerkt?

A: De metaalbewerkingsindustrie beschouwt in het algemeen poedermetalen zoals gesinterde stalen onderdelen als minder machinaal dan hun smeedt tegenhangers. Poederverwerkingsbedrijven proberen de machiniteit te verbeteren, zodat hun producten concurrerend zijn in termen van bewerkingskosten.

Vraag: Wat is de tolerantie van gesinterd metaal?

A: Sintered Powder Metallurgy Technologies hebben over het algemeen een tolerantiebereik van ± {{0}}. 5% van de nominale dimensie tot ± 0. 0 38 mm of ± 0,0015 ″ op functies van 7,5 mm of 0,300 ″ of minder en minder en gesteld.

Vraag: Is sinteren beter dan smelten?

A: Sinteren van een metaal voor 3D -printen kan helpen om energie te besparen in vergelijking met het smelten van hetzelfde metaal, en zorgt voor meer controle en consistentie, omdat het materiaal niet volledig vloeibaar wordt. Dit laat echter meer microscopische hiaten achter dan de volledige vloeibaarheid veroorzaakt door smelten zou.

Vraag: Kan sinteren worden uitgevoerd bij kamertemperatuur?

A: Sintering - een veel voorkomende techniek om composieten te engineer - transformeert samenstellende materiële poeders, met warmte, in een dichte laag of vast lichaam. Sinteren komt traditioneel voor bij extreem hoge temperaturen nabij, maar hieronder het smeltpunt van het materiaal (bijvoorbeeld de meeste keramiek vereist temperaturen van meer dan 1, 000 graad).

Vraag: Is gesinterd metaal sterker?

A: De belangrijkste functie van Sintering is om metaal te fuseren, maar het biedt ook andere voordelen, zoals: verminderde porositeit. Verbeterde kracht. Verbeterde elektrische geleidbaarheid.

We zijn professionele fabrikanten en leveranciers van metaalgevoel in China, gespecialiseerd in het bieden van hoogwaardige aangepaste service. We verwelkomen u van harte in de groothandel hoogwaardige metaal gevoeld tegen concurrerende prijs van onze fabriek.