Artikel: poreuze keramische materialen
Materiaal: aluminiumoxide, siliciumcarbide
Poriëngroottes: 1 tot 100 micron.
Vorm: schijf, plaat, plaat, buis, aangepast
Poreus keramisch
Wat is poreus keramisch
Poreuze keramiek zijn vaste stoffen gemaakt van niet-metalen materialen zoals zirkonia en aluminiumoxide die worden gevormd en gehard door te schieten in een ovenoven bij verhoogde temperaturen. Ze staan bekend om hun uitstekende chemische stabiliteit en hoge hittebestendigheid, corrosieweerstand en elektrische isolatie -eigenschappen. Poreuze keramiek heeft alle voordelen van reguliere keramiek plus extra gewenste kenmerken vanwege hun unieke structuur. Deze unieke kenmerken kunnen worden benut om vacuümbuizingen te creëren om elektronische onderdelen, chemische filters en warmte- en stralingsschilden op te zetten.
Voordelen van poreus keramiek
Superieure porositeit
Poreuze keramische ballen vallen op vanwege hun uitzonderlijke porositeit, waardoor ze zeer efficiënt zijn in een breed scala aan toepassingen. Deze ballen hebben een ingewikkeld netwerk van onderling verbonden poriën, waardoor efficiënte vloeistofstroom en absorptie mogelijk is. De verbeterde porositeit maakt superieure filtratiemogelijkheden mogelijk, waardoor poreuze keramische ballen ideaal zijn voor het verwijderen van onzuiverheden uit vloeistoffen en gassen.
Veelzijdigheid
Poreuze keramische ballen bieden een verbazingwekkend niveau van veelzijdigheid, waardoor het gebruik ervan over een breed scala aan toepassingen mogelijk wordt. Van industriële omgevingen tot biomedische engineering, deze ballen vinden hun plaats in tal van industrieën. Hun uitzonderlijke filtratie -eigenschappen maken ze ideaal voor waterbehandeling, luchtzuivering en gasscheiding.
Thermische stabiliteit
Een ander opmerkelijk voordeel van poreuze keramische ballen ligt in hun uitzonderlijke thermische stabiliteit. Deze ballen kunnen hoge temperaturen weerstaan zonder hun structurele integriteit in gevaar te brengen, waardoor ze onmisbaar zijn in toepassingen die veerkracht vereisen in extreme omstandigheden. In industrieën zoals ruimtevaart, automotive en productie, waar componenten worden blootgesteld aan intense warmte, bieden poreuze keramische ballen betrouwbare thermische isolatie en bescherming.
Chemische weerstand
Poreuze keramische ballen vertonen uitzonderlijke weerstand tegen corrosieve stoffen, zuren en alkalisten, waardoor ze zeer duurzaam zijn in harde omgevingen. Hun vermogen om chemische aanval te weerstaan onderscheidt hen van andere materialen, waardoor ze van onschatbare waarde zijn in toepassingen waarbij blootstelling aan corrosieve middelen gebruikelijk is. Industrieën zoals chemische verwerking, afvalwaterbehandeling en mijnbouw profiteren sterk van de chemische resistentie van poreuze keramische ballen.
-
![Poreuze keramische materialen]()
-
![Poreuze keramische plaat]()
Poreuze keramische plaatArtikel: poreuze keramische plaatMeer
Materiaal: aluminiumoxide, siliciumcarbide
Poriëngroottes: 1 tot 100 micron.
Vorm: schijf, plaat, plaat, buis, aangepast -
![Microporeuze keramiek]()
Microporeuze keramiekItem: Miroporeuze keramiekMeer
Materiaal: Alumina, siliciumcarbide
Poriegroottes: 1 tot 100 micron.
Vorm: Schijf, plaat, vel, buis, op maat gemaakt -
![Poreuze aluminiumoxide keramiek]()
Poreuze aluminiumoxide keramiekArtikel: Poreuze aluminiumoxidekeramiekMeer
Specificatie: Alumina
Poriegroottes: 1 tot 100 micron.
Vorm: Schijf, plaat, vel, buis, op maat gemaakt
Waarom kiezen voor ons
Productielijn
Chipnano is uitgerust met een volledige set productie- en verwerkingsfaciliteiten: Cold Isostatic Pressing (CIP) machine, Hot Isostatic Pressing (HIP) machine, vacuüminductie -smeltoven, vacuüm sinteren van oven, vacuüm distillatie -oven, vacuüm hete drukoven en andere productieapparatuur, high -temperatuur sinters, en andere meubels en andere meubels en andere meubels en andere meubels en andere meubels.
QC
We hebben een strikt kwaliteitscontrolesysteem en gebruiken verschillende instrumenten en methoden in het productieproces, waaronder inspectieapparatuur voor chemische elementen, mechanische testapparatuur, handmatige ultrasone detectoren/hydraulische testmachines/innerlijke scope -apparatuur/wervelstroom testmachines/hardheidstestmachines/dimensionale afmetingen, enz., Kan elke stap perfect worden uitgevoerd.
De meest concurrerende prijs
Bij Chipnano krijg je de producten die je wilt tegen de meest concurrerende prijzen. We hebben een compleet SCM -systeem (supply chain management) en LP (Lean Production) -systeem opgezet om de kosten te verlagen.
Uitgebreide oplossing
Met onze uitgebreide ervaring in hoogzuiver materiaal, kunnen we klanten helpen materialen te selecteren, producten te ontwerpen en technische ondersteuning te bieden. We hebben een onafhankelijk laboratorium voor de ontwikkeling en het testen van nieuwe materialen en bieden technisch consult aan klanten.
De structuur van poreus keramiek
Keramiek wordt gemaakt door een mengsel van niet-metalen poeders zoals zirkonia en aluminiumoxide te vormen en ze bij verhoogde temperaturen in een ovenoven te verharden. Deze methode creëert uitzonderlijk fijne en complexe vormen met behoud van hoge hitte en corrosieweerstand. Ze hebben ook uitzonderlijk goede eigenschappen van elektrische isolatie en corroderen nooit of roest. Keramiek kan zo hard zijn als diamanten, maar in tegenstelling tot diamanten kunnen ze vóór het schietproces in elke gewenste vorm worden gevormd. Industriële onderdelen zoals snij- en polijstgereedschap en lagers, elektronische onderdelen zoals keramische isolatoren en IC, evenals medische hulpmiddelen zoals kunstgebit zijn enkele toepassingen van dit veelzijdige materiaal.
Hoewel in grote lijnen poreus keramiek genoemd, omvat deze categorie materialen een breed scala aan stoffen en structuren. Poreuze keramiek kan worden gemaakt van aluminiumoxide, silica, zirkonia en vele andere materialen, en poriegroottes kunnen sterk variëren, van enkele angstroms (Å) tot enkele honderden micrometers (μm).
Deze materialen hebben dezelfde sterkte, stijfheid, hittebestendigheid en chemische stabiliteit als conventioneel keramiek, maar zijn veel lichter omdat ze een groot aantal poriën hebben die met lucht zijn gevuld. De poriën maken ook de warmtecapaciteit en de thermische geleidbaarheid buitengewoon klein.
Poriën binnen deze materialen kunnen met elkaar worden verbonden (open poriestructuur) of afgesloten en onafhankelijk verspreid (gesloten poriënstructuur). Sommige poreuze keramiek heeft een willekeurige mix van open en gesloten poriën, terwijl andere poriën hebben die lineair zijn uitgelijnd. Poriegrootte, configuratie en porositeit (het aantal poriën in een bepaald gebied) kan worden geregeld om aan een breed scala aan functionele behoeften te voldoen.
Zeoliet en diatomeeënachtige aarde zijn voorbeelden van poreuze materialen die op natuurlijke wijze optreden. Honingraatvormige poreuze structuren die worden gebruikt in katalysatoren, en apatiet gebruikt in kunsttanden en botten zijn enkele voorbeelden van synthetische poreuze structuren.
Vanwege hun stijfheid en hoge structurele stabiliteit, en omdat lucht door de poriën kan stromen, worden poreuze keramiek gebruikt om vacuümpakking te maken voor elektronicaapparatuur om elektronische componenten en halfgeleiderwafels op hun plaats te houden tijdens de verwerking. Keramiek voor vacuümpakking kan zeer vlak en glad worden gemaakt door speciale polijsttechnieken en zijn onmisbaar om componenten stevig op hun plaats te houden tijdens precisieverwerking. Bovendien kan in plaats van zuigen lucht uit het poreuze keramiek worden geblazen om componenten enigszins van het oppervlak te zweven, zodat ze gemakkelijk kunnen worden getransporteerd.
Vanwege hun hoge sterkte en laag gewicht kan keramiek worden gebruikt om apparatuur en gebouwen lichter te maken. Omdat ze tolerant zijn voor hoog vuur, kan keramiek worden gebruikt in en rond apparatuur en processen die verhoogde temperaturen bereiken. Keramiek kan ook herhaaldelijk water absorberen en worden uitgedroogd. Ze kunnen worden gebruikt als vochtcontroletegels in bouwprojecten.
Hoe u poreus keramiek maakt
Stap 1: het verkrijgen van de grondstoffen
De eerste stap in het maken van poreus keramiek is het verkrijgen van de benodigde grondstoffen. De primaire grondstoffen die worden gebruikt bij de productie van keramiek zijn klei, veldspaat en kwarts. Het gebruikte type klei varieert afhankelijk van de gewenste eigenschappen van het keramiek. Kaolin -klei is bijvoorbeeld ideaal voor het maken van porselein -keramiek, terwijl Ball Clay geschikt is voor het maken van steengoed keramiek.
Stap 2: het mengen van de grondstoffen
De volgende stap is om de grondstoffen te mengen om een homogeen mengsel te vormen. Het mengenproces omvat het precies wegen van de grondstoffen en het toevoegen van een balfabriek. De kogelmolen wordt vervolgens enkele uren met hoge snelheid gedraaid om de materialen in een fijn poeder te malen. Water wordt aan het mengsel toegevoegd om een slurry te vormen die gemakkelijk in een gewenste vorm kan worden gevormd.
Stap 3: Molden het keramiek
De slurry wordt vervolgens in een mal gegoten en mag drogen. Er zijn verschillende vormtechnieken, zoals slipgieten, jiggeren en drukken, die worden gebruikt, afhankelijk van de gewenste vorm van het keramiek. Na het vormen mag het keramiek volledig drogen.
Stap 4: het keramiek afvuren
De volgende stap is om het keramiek in een oven te vuren. Het schietproces omvat het verwarmen van het keramiek tot een hoge temperatuur om het gewenste niveau van hardheid en duurzaamheid te bereiken. De schiettemperatuur varieert afhankelijk van het type keramiek dat wordt gemaakt. De schiettemperatuur voor porseleinen keramiek is bijvoorbeeld hoger dan die van steengoed keramiek.
Stap 5: Porositeit toevoegen
De laatste stap is om porositeit toe te voegen aan het keramiek. Er zijn verschillende technieken die worden gebruikt om porositeit in keramiek te introduceren. Een van de meest voorkomende technieken is door een porievormend middel zoals zaagsel of rijstschil toe te voegen. Het poriënvormende middel wordt gemengd met de slurry om een samengesteld mengsel te vormen. Tijdens het schietproces brandt het porievormende middel af, waardoor kleine leegten of poriën achterblijven in de structuur van het keramiek.
Wat is het verschil tussen poreus en niet -poreus keramiek
Verschil tussen toepassingen van poreus en niet -poreus keramiek
Het primaire gebruik van poreuze keramiek is voor filtratiesystemen, zoals waterfiltratie, omdat de poriën binnen het materiaal de doorgang van water mogelijk maken terwijl onzuiverheden of verontreinigingen worden vastgelegd. Dit maakt ze ideaal voor gebruik in aquaria en vele andere soorten filtratiesystemen. Poreuze keramiek wordt ook vaak gebruikt voor isolatiematerialen, omdat de poriën binnen het materiaal een isolerende barrière bieden die helpt om de temperatuur te reguleren.
Niet-poreus keramiek wordt gebruikt voor een breed scala aan toepassingen, van keukengerei tot decoratieve objecten tot industriële gereedschappen. De dichte aard van deze keramiek maakt ze steviger en duurzamer dan poreus keramiek, waardoor ze een grotere weerstand krijgen om te dragen.
Verschil tussen sterkte en duurzaamheid van poreus en niet -poreus keramiek
Een ander belangrijk verschil tussen deze twee soorten keramiek is hun kracht en duurzaamheid. Poreuze keramiek is meer vatbaar voor breken of barsten vanwege de aanwezigheid van de poriën. Ze zijn echter ook flexibeler, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik in materialen zoals filters die moeten buigen en zich aan verschillende vormen moeten conformeren. Niet-poreus keramiek is daarentegen meestal harder en brosker, waardoor ze in het algemeen minder flexibel maar duurzamer zijn.
Verschil tussen poreus en niet-poreus keramiek ligt in de aanwezigheid of afwezigheid van poriën in het materiaal. Poreuze keramiek is meestal flexibeler en worden gebruikt voor filtratie en isolatie, terwijl niet-poreuze keramiek in het algemeen dichter en duurzamer is. Inzicht in deze verschillen kan helpen bij het kiezen van het juiste type keramiek voor een bepaalde toepassing.
Toepassingen van poreuze keramische materialen
Poreuze keramische materialen vanwege de unieke poreuze structuur en kleine volumedichtheid, een hoog specifiek oppervlak, lage thermische geleidbaarheid en keramische materialen zelf unieke hoge temperatuurweerstand, hoge sterkte, goede chemische stabiliteit en andere kenmerken, wordt op grote schaal gebruikt bij milieubescherming, energiebesparing, chemische, smelting, voedsel, farmaceutische, biologische medische en andere velden.
Poreuze keramische materialen worden gebruikt in filtratie- en scheidingsapparaten
Poreus filter keramische buis
De filtereenheid samengesteld uit poreuze ceramische plaat- of buisvormige producten heeft de kenmerken van een groot filtratiegebied en een hoge filtratie -efficiëntie. Het wordt veel gebruikt in waterzuivering, oliescheiding en filtratie, organische oplossing, zuur en alkali -oplossing, andere viskeuze vloeibare, chemische corrosie, chemische corrosie, chemische corrosie, chemische corrosie, chemische corrosie, chemische corrosie, chemische corrosie, chemische corrosie, chemische corrosie, chemische corrosie, chemische corrosie, chemische corrosie, chemische corrosie, chemische corrosie, chemische corrosie, chemische corrosie, chemische corrosie, chemische corrosie, chemisch corrosie. Weerstand en hoge mechanische sterkte, poreus keramiek vertonen in toenemende mate hun unieke voordelen in de toepassingsvelden van corrosieve vloeistoffen, vloeistoffen met hoge temperatuur en gesmolten metalen.
Poreus keramisch materiaal wordt gebruikt in geluidsabsorptie en ruisreductieapparaat
Honingraat keramisch geluidsabsorberend materiaal
Poreus Ceramics als een geluidsabsorberend materiaal is voornamelijk om de diffusiefunctie te gebruiken, dat is, door de poreuze structuur van geluidsgolven die worden veroorzaakt door de luchtdruk om zich te verspreiden, om het doel te bereiken van geluidsabsorberen. Poreus krachtige ceramics hebben nu in de buurt van de platen. Tunnels, metro's en andere plaatsen met hoge vereisten voor brandpreventie, tv -transmissiecentra, bioscopen en andere plaatsen met hoge vereisten voor geluidsisolatie.
Poreus keramisch materiaal wordt gebruikt als katalysatordrager
Poreuze keramische katalysatordrager
Aangezien poreuze keramiek een goede adsorptiecapaciteit en -activiteit heeft, zullen de conversie -efficiëntie en reactiesnelheid sterk worden verbeterd nadat de reactievloeistof door het poreuze keramische kanaal wordt doorgegeven nadat de katalysator is behandeld. Op heden is de onderzoeksgerichte focus van poreuze keramiek als Catalyst Carrier Cataly -catalytische membraan, die de scheidingsceramische materialen combineert en een brede perspectief is.
Poreuze keramische materialen die worden gebruikt voor gevoelige componenten
Keramische sensor
Het werkende principe van de vochtigheid en gasgevoelige elementen van de keramische sensor is dat wanneer het microporeuze keramiek in het gas- of vloeibare medium wordt geplaatst, sommige componenten in het medium worden geadsorbeerd door het poreuze lichaam of ermee reageren. Op dit moment zal de potentiële of stroom van het microporeuze keramiek veranderen, om de samenstelling van de gas of vloeistof te bepalen. Ceramic -sensor heeft de kenmerken van weerstand op hoge temperatuur, corrosieweerstand, eenvoudig productieproces, gevoelige en nauwkeurige test, en kan geschikt zijn voor veel speciale gelegenheden.
Poreuze keramische materialen die worden gebruikt voor diafragma -materialen
Keramisch gecoat diafragma
Poreus keramiek heeft een groot contactoppervlak met vloeistof en gas, en de celspanning is veel lager dan die van gemeenschappelijke materialen. Daarom kan het worden gebruikt in elektrolytische membraanmaterialen om de spanning van elektrolytische cel aanzienlijk te verminderen, de elektrolytische efficiëntie te verbeteren en energie- en elektrodematerialen te besparen. Poreuze keramische membranen worden gebruikt in chemische cellen, brandstofcellen en fotochemische cellen.
Poreus keramisch materiaal wordt gebruikt in het luchtverdelingsapparaat
Door het poreuze keramische materiaalgas dat in het vaste poeder blaast, kan het poeder in de losse en gefluïdiseerde toestand maken, het doel van snelle warmteoverdracht bereiken, gelijkmatig verwarmen, de reactiesnelheid versnellen, gepoeder voorkomen, geschikt voor het overbrengen van poeders, verwarming, drogen en koeling, vooral geschikt voor het cement, limoen- en aluminiumoxidepoeder zoals fabrikanten, productie en poederpoeder.
Poreuze keramische materialen worden gebruikt voor warmte -isolatie
Poreuze keramische warmte -accumulator
Poreuze keramiek is de traditionele thermische isolatiematerialen geworden vanwege hun hoge porositeit, lage dichtheid, lage thermische geleidbaarheid, enorme thermische weerstand en klein volume warmtecapaciteit. Geavanceerde poreuze keramische isolatie voor shuttle -behuizingen, raketklasse.
Poreuze keramische materialen worden gebruikt in de biologische geneeskunde
Poreuze calciumfosfaat bioceramiek
Poreuze bioceramiek ontwikkeld op basis van traditionele bioceramica worden gebruikt op het gebied van biologische geneeskunde vanwege hun goede biocompatibiliteit, stabiele fysische en chemische eigenschappen en niet-toxische bijwerkingen. TEETH en andere implantaten gemaakt van poreuze keramiek zijn in de klinische praktijk gebruikt.
Materialen die worden gebruikt in poreus keramiek
De materialen die worden gebruikt bij de productie van poreuze keramiek zijn typisch metaaloxiden, carbiden, nitriden en boriden, die verschillende eigenschappen hebben die ze geschikt maken voor verschillende toepassingen.
Metaaloxiden
Metaaloxiden zoals aluminiumoxide, zirkonia en silica worden veel gebruikt bij de productie van poreus keramiek vanwege hun hoge thermische stabiliteit, chemische inertie en biocompatibiliteit. Alumina wordt bijvoorbeeld gebruikt in biomedische implantaten zoals tandheelkundige implantaten en heupvervangingen, terwijl silica wordt gebruikt bij de productie van membranen voor waterfiltratie.
Carbiden
Carbiden zoals siliciumcarbide en titaniumcarbide staan bekend om hun hoge sterkte en uitstekende weerstand tegen slijtage en corrosie. Deze eigenschappen maken ze geschikt voor toepassingen zoals snijgereedschap, slijtvaste coatings en structurele materialen met hoge temperatuur.
Nitrides
Nitriden zoals siliciumnitride en aluminiumnitride staan bekend om hun uitstekende thermische geleidbaarheid en elektrische isolatie -eigenschappen. Deze eigenschappen maken ze geschikt voor toepassingen zoals koellichamen, elektronische componenten en structurele materialen met hoge temperatuur.
Borides
Boriden zoals titaniumdiboride en zirkoniumdiboride staan bekend om hun hoge smeltpunten, uitstekende thermische geleidbaarheid en lage dichtheid. Deze eigenschappen maken ze geschikt voor toepassingen zoals ruimtevaartmaterialen, refractaire materialen en slijtvaste coatings.
Zeven poreuze keramische reinigingstechnieken
Druk wassen of stoomreiniging
Druk wassen of stoomreiniging is een effectieve techniek om bruto hoeveelheden van een verontreiniging te verwijderen als een eerste reinigingsstap, ongeacht de verontreiniging, na verwijdering uit de dienst. We raden aan om te beginnen met 1,5 keer bedieningsdruk.
Reverse Flush
Een omgekeerd spoelproces maakt gebruik van gasverdieping of vloeistof terugspoeling opgenomen in het reinigingsproces, of gebruikt in een afzonderlijke reinigingsinstelling, om verontreinigingen te verwijderen. Dit proces gebruikt pulsen vloeistof in een omgekeerde flush als een effectieve methode om verontreinigingen los te maken.
Weken en doorspoelen
De methode Soak and Flush is een eenvoudige maar effectieve techniek in veel toepassingen waar deeltjesvormige verontreinigingen niet diep in de poriënstructuur worden vastgelegd of waar er organische structuur zijn die kunnen worden afgebroken door in een oplosmiddel of wasmiddel te weken.
Mechanisch schrobben en borstelen kan worden gecombineerd met deze techniek om oppervlakteverontreinigingen te verwijderen.
Ultrasone reiniging
Als deeltjes worden meegevoerd binnen de diepte van de poriestructuur, kan ultrasone reiniging de beste manier zijn om het poreuze keramiek schoon te maken. Als er een oplosmiddel of reinigingsmiddel is voor de verontreiniging, wordt het aanbevolen om te spoelen met het oplosmiddel vóór ultrasone reiniging.
Verbranding
Als de verontreiniging brandbaar is (meestal organisch), kan deze worden verwijderd door de brandweerkussen onder gecontroleerde omstandigheden. Over het algemeen zouden organische stoffen bij de temperaturen van 570 ℉ tot 750 ℉ (300 graden tot 400 graden) burn -out zijn. De maximale temperatuur voor poreus aluminiumoxide-keramiek met glas is 1470 ℉ (800 graden). De duur van de burn -outcyclus kan tot enkele uren zijn, afhankelijk van de grootte van het onderdeel en de apparatuur.
Als de verontreiniging op mineraal is gebaseerd, kan het schieten bij een hogere temperatuur (900 ℉ +) de chemische samenstelling van het keramiek beïnvloeden. Na de verbranding moet ultrasone reiniging en/of spoelen worden gedaan om verbrandingsbijproducten en deeltjes te verwijderen.
Reinigingsoplossingen
Reinigingsoplossingen kunnen belangrijk zijn bij het verkrijgen van optimale reinigingsresultaten en kunnen worden gecombineerd met de bovengenoemde reinigingstechnieken. Het doel is om de verontreiniging uit de poriën op te pakken, in het wasmiddel te schorten en vervolgens weg te spoelen. De reinigingsoplossing of wasmiddel wordt gekozen op basis van het type verontreiniging.
Voor organische verontreinigingen werken bijtende reinigingsmiddelen meestal het beste naast oplosmiddelen, zeep en wasmiddelen. Gebruik in het geval van een mengsel van verontreinigingen bijtende om oliën te verwijderen en vervolgens zure reinigingsmiddelen om schaal- en minerale afzettingen te verwijderen.
Voor biologische verontreinigingen kunt u naast zure en bijtende schoonmakers oxiderende middelen zoals Clorox -bleekmiddel en peroxide gebruiken. Voor eiwitten en voedselresten zijn er commercieel beschikbare reinigingsmiddelen.
Spoelen
Met een van deze reinigingsmethoden moet de laatste stap spoelen met schoon water. Afhankelijk van de toepassing en de poriegrootte kan gefilterd water vereist zijn. Een grondige spoelen is vereist om verontreinigingen te verwijderen, maar ook om de resterende reinigingsoplossing te verwijderen die de toepassing negatief zou kunnen beïnvloeden.
FAQ
We zijn professionele poreuze keramische fabrikanten en leveranciers in China, gespecialiseerd in het bieden van hoogwaardige aangepaste service. We verwelkomen u hartelijk van groothandel hoogwaardige poreus keramiek tegen concurrerende prijs van onze fabriek.